鈑金行業是激光加工最重要的應用市場之一，中國巨大潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業的規模化應用提供了廣闊空間。隨著競爭的加劇，鈑金產業鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間日趨減少。我國鈑金市場的競爭將轉為高品質、高技術含量產品的競爭。鈑金加工行業為了順應國際市場的發展潮流，加工技術的轉型勢在必得。激光加工技術作為一種新工藝，是現代科學發展的產物，激光切割技術、激光焊接技術、激光打孔技術和激光成形技術越來越多地應用于鈑金加工。

   鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

       激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。激光切割機在現代的生活生產中應用廣泛，目前主要有三類激光切割機：光纖激光切割機、CO2激光切割機、YAG激光切割機。

   中國逐漸成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高，隨之，工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多，也在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。

   人說光纖激光切割機是站在巨人肩膀上的進步。它首先是在國外發達國家開始興起，帶動了其相關制造產業的快速發展，中國近年來開始迎頭趕超，并且已經在光纖激光切割機領域實現后來居上。這一成果使得中國縮短了高端制造與國外高端裝備制造差距，甚至有可能使得中國高端裝備制造趕上國外高端裝備制造技術的步伐，光纖激光切割機助力中國制造業實現跨越式發展。光纖激光切割機近年來在鈑金加工領域可謂是風生水起，激光切割產業作為鈑金行業的一支主力軍。

   傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

   ①（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；
   ②（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；
   ③ 火焰切割作為最初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；
   ④高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

   新型的鈑金激光切割機設備及工藝流程-激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優點。針對現階段傳統鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

新型鈑金激光切割機工藝的優點有：

   ①激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形切割；
   ②切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；
   ③可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；
   ④生產成本低，經濟效益好。

 （文由華宇誠數控原創，轉載須注明出處：http://www.ghmetals.net，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）